Peralatan pelindapkejutan dan pembajaan untuk bar keluli merujuk kepada kategori jentera perindustrian yang digunakan dalam proses rawatan haba untuk merendam bahan kerja logam dengan pantas-yang sebelum ini dipanaskan pada suhu austenitisasi-ke dalam medium penyejukan (seperti minyak pelindapkejutan, larutan-air, larutan polimer, gas cair{3}} atau tekanan tinggi). Proses ini mendorong transformasi fasa martensitik atau bainit, dengan itu meningkatkan kekerasan, kekuatan, rintangan haus dan hayat bahan dengan ketara.
Fungsi terasnya bukan sekadar menurunkan suhu; sebaliknya, dengan mengawal kadar penyejukan, kecerunan suhu, dan dinamik aliran sederhana secara tepat, peralatan secara selektif mengawal kinetik transformasi fasa pada tahap mikrostruktur, membolehkan bahan kerja mencapai gabungan sifat mekanikal dan kestabilan dimensi yang diingini. Dari segi komposisi struktur, peralatan pelindapkejutan logam biasa terdiri daripada sistem pemanasan (selalunya disepadukan dengan relau terdahulu atau dikonfigurasikan secara bebas), tangki pelindapkejutan itu sendiri (menampilkan-lapisan tahan kakisan dan modul untuk pengesanan paras dan suhu cecair), sistem peredaran sederhana dan kawalan suhu (terdiri daripada unit pam, unit kawalan suhu PRIger, penukar haba plat) mekanisme pengangkutan dan penentududukan bahan kerja (seperti penghantar atas, lif palet, penggenggam robot, atau sistem tali pinggang mesh), dan sistem kawalan automasi yang komprehensif (berdasarkan antara muka PLC+HMI atau MES, menyokong penyimpanan, pengambilan dan kebolehkesanan parameter proses, serta penggera sisihan). Berdasarkan kaedah penyejukan, peralatan boleh dikelaskan kepada minyak, air, gas, mandi garam dan sistem pelindapkejutan gas bertekanan tinggi{4}}vakum. Mod operasi termasuk berterusan (sesuai untuk -bahagian standard yang dihasilkan secara besar-besaran seperti gear dan gelang galas), kelompok/berkala (sesuai untuk item tunggal atau kelompok kecil bahagian berbentuk tidak sekata seperti acuan dan aci) dan garisan bersepadu yang fleksibel (mampu menghasilkan-aliran campuran untuk bahan kerja pelbagai bahan dan spesifikasi). Peralatan pelindapkejutan-moden tinggi biasanya menampilkan kawalan suhu berbilang-zon bebas (membolehkan tangki dibahagikan kepada 3–5 zon kecerunan suhu), pelarasan dinamik halaju aliran sederhana (boleh diprogramkan dalam julat 0.1–2.5 m/s) dan-pemasangan lengkung penyejukan masa{15}sebenar bagi{16} proses pemetaan Jominy ke belakang (menyokong proses pemetaan belakang Jomi ke belakang) parameter); tambahan pula, ia menyepadukan teknologi berkembar digital secara mendalam untuk membolehkan pelindapkejutan maya. Simulasi dan Fizik
Penentukuran gelung tertutup-parameter pengendalian peralatan adalah penting. Mengenai keserasian bahan, reka bentuk peralatan mesti disesuaikan dengan sistem logam tertentu: untuk karbon dan keluli aloi-rendah, tumpuan diberikan pada penyejukan yang pantas dan seragam untuk menyekat transformasi pearlit; untuk keluli alat aloi-tinggi (cth, H13, D2), strategi mengimbangi penyejukan pantas dalam-zon suhu tinggi dengan penyejukan lebih perlahan dalam-zon suhu rendah diperlukan untuk mengurangkan risiko keretakan; untuk logam bukan-ferus seperti aloi aluminium dan titanium, kejayaan sangat bergantung pada kawalan suhu sederhana yang tepat (ketepatan ±1 darjah) dan{12}}persekitaran bebas pengoksidaan (seperti-pelindapkejutan gas terlindung nitrogen) untuk mengelakkan penyahzinan permukaan atau pembentukan lapisan kes-alfa. Penunjuk prestasi utama termasuk ketepatan kawalan suhu (standard ±2 darjah , sehingga ±0.5 darjah untuk model-tinggi), keseragaman penyejukan (perbezaan suhu<5°C across the same cross-section), medium cleanliness maintenance (particulate levels
