Fungsi Barisan Pengeluaran Pemanasan Induksi Dalam Talian Untuk Helaian Ultra-Nipis

Apr 16, 2026 Tinggalkan pesanan

Barisan pengeluaran pemanasan aruhan dalam talian ultra-plat nipis digunakan terutamanya dalam-proses penuangan dan penggulungan berterusan (seperti ESP, MCCR dan proses lain). Fungsi terasnya ialah menggunakan teknologi aruhan elektromagnet untuk memanaskan semula dengan cepat dan tepat atau menyamakan suhu plat dan jalur suhu tinggi.

 

Mengimbangi penurunan suhu guling untuk memastikan guling berterusan: Jalur ultra-nipis menghilangkan haba dengan cepat semasa -gelek berkelajuan tinggi; jika suhu jatuh di bawah suhu penghabluran semula, keretakan boleh berlaku. Pemanasan aruhan dalam talian dengan serta-merta boleh menaikkan suhu jalur sebanyak 25 darjah –300 darjah, menstabilkan suhu kemasukan untuk kilang penamat. Ini membolehkan plat keluli ultra-nipis (0.8 mm–2.0 mm) melepasi kilang bergolek dalam satu larian, menghapuskan keperluan untuk pemanasan semula luar talian.

 

Menghilangkan rekahan tepi dan meningkatkan hasil produk: Strip tepi sejuk lebih cepat daripada bahagian tengah, menjadikannya terdedah kepada tepi runtuh dan retak. Teknologi ini membolehkan pemanasan tepi terpilih untuk mengimbangi pembezaan suhu dengan tepat (menaikkan suhu tepi sebanyak 30 darjah –70 darjah ). Ini mengurangkan dengan ketara jumlah pemangkasan tepi yang diperlukan dan meningkatkan hasil produk sebanyak 5%–10%.

 

Mengoptimumkan struktur mikro dan sifat untuk mendayakan "gelek-panas dan bukannya sejuk-gelek": Dengan mengawal medan suhu pemanasan dengan tepat (mengekalkan keseragaman dalam ±20 darjah ) dan memperhalusi saiz butiran, plat nipis ultra-gelek panas mencapai kualiti permukaan dan sifat mekanikal yang setanding dengan produk gulung sejuk{{5} Ini membenarkan penggantian separa proses rolling-sejuk, mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan sebanyak 40%–65%.

 

Kecekapan tenaga dan pengeluaran hijau: Berbanding dengan relau api-gas tradisional, pemanasan aruhan menawarkan kecekapan haba yang tinggi (60%–80%) dan tidak menghasilkan ekzos pembakaran. Ia mengurangkan kadar kehilangan pengoksidaan daripada 1.5% kepada di bawah 0.5%. Selain itu, keupayaan "permulaan segera-berhenti" mengurangkan penggunaan elektrik dan pelepasan karbon bagi setiap tan keluli dengan ketara.